Einführung

Gummi-Spritzgießmaschinen

Das Gummispritzgießen ist ein Verfahren, bei dem mit Hilfe einer Gummi-Spritzgießmaschine plastifizierter und vorgewärmter Gummi in eine heiße Form gespritzt wird, die ihn dabei zu dem gewünschten Produkt formt. Dieser Prozess wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet. Welches Gummispritzgussverfahren dabei für Ihr gewünschtes Produkt am besten geeignet ist, und welches die richtige Gummi-Spritzgießmaschine für diese Aufgabe ist, darüber handelt dieser Artikel. DESMA bietet eine breite Palette von Gummispritzgießmaschinen, die sich für jede Anwendung eignen. Unsere Maschinen sind einfach zu bedienen und zu warten, zudem stehen unsere Experten rund um die Uhr zur Verfügung, um Ihnen den Einstieg in die Welt des Gummispritzgießens zu erleichtern.

Zahlreiche Schlüsselindustrien verlassen sich bereits für die Massenproduktion von Gummiteilen auf unsere Lösungen. Zu diesen Branchen gehören das Gesundheitswesen, die Automobilindustrie, die Elektronik, Infrastruktur, Medizin und viele mehr. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung hochwertiger Gummi-Spritzgießmaschinen haben wir uns einen herausragenden Ruf im Markt erarbeitet. Unsere Maschinen sind weltweit bekannt für ihre Präzision, Langlebigkeit und Effizienz.


Spritzgießen

Was ist Spritzguss?

Wie bereits erläutert, wird beim Gummispritzgießen Gummi in eine heiße Form gespritzt, und darin zu dem gewünschten Produkt geformt. Mit diesem Verfahren können Produkte in vielerlei Formen und Größen hergestellt werden. Am häufigsten werden Gummiteile für Autos, Eisenbahnen, Flugzeugen und weiteren Transportmitteln hergestellt. Wenn es beispielsweise um elastische Befestigungen oder Verankerungen geht, sind Gummipuffer unverzichtbar. Eingesetzt als Schwingungsdämpfer, sorgt Gummi für die gewünschte Laufruhe, dämpft Lärm und isoliert Vibrationen. Grundsätzlich können Gummi-Spritzgießmaschinen in zwei Maschinentypen unterteilt werden:

Horizontale Gummispritzgießmaschinen und vertikale Gummispritzgießmaschinen. Der Hauptunterschied zwischen beiden Maschinen ist die Art und Weise, wie der Gummi in die Form gespritzt wird. Horizontale Maschinen werden in der Regel für kleinere Produkte verwendet, während vertikale Maschinen besser für größere Produkte geeignet sind – manchmal mit zusätzlichen Einsätzen, die umspritzt werden können. Jeder Maschinentyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher ist es wichtig, die richtige Maschine für Ihre individuellen Bedürfnisse zu wählen.

Gummi- und Silikonformteile profitabel und präzise herstellen

Der Vorteil von Horizontalmaschinen besteht darin, dass die Schwerkraft für automatisierte Entformungsprozesse genutzt werden kann. In ihrer Anschaffung sind Horizontalmschien in der Regel teurer als Vertikalmaschinen. Horizontalmaschinen eignen sich in Regel auch nur für Produkte mit einer Größe von einigen Zentimetern. Auf Vertikalmaschinen hingegen lassen sich große Produkte, wie beispielsweise Motorhalterungen oder elektrische Isolatoren für die Energiebranche herstellen.

Als Experte für Gummi-Spritzgießmaschine bieten wir Ihnen eine breite Palette von Lösungen:

Darüber hinaus sind wir mit Kaltkanälen, Werkzeugen, Automatisierungslösungen und wertvollen Dienstleistungen bestens vertraut.


KaltkanÄle

Was versteht man unter Kaltkanalspritzgießen?

Die meisten Kaltkanal-Spritzgießmaschinen werden für die Herstellung von Gummiprodukten verwendet. Die Vorteile dieses Maschinentyps sind vielfältig und umfassen die Möglichkeit, eine große Anzahl identischer Teile aus einer Vielzahl verschiedener Materialien herzustellen. Außerdem ist das Gummispritzgießen relativ schnell und einfach einzurichten, was es zu einer idealen Wahl für große Produktionsserien, die eine hohe Wiederholgenauigkeit benötigen, macht.

Ein Kaltkanal-Spritzgießsystem besteht aus zwei Teilen: der flüssigkeitstemperierten Angussverteilerplatte mit Düsen und einer kombinierten Isolier- und Heizplatte. Der Angusskanal ist ein Kanalsystem, das die plastifizierte und vorgewärmte Schmelze in die Kavitäten des Werkzeugs verteilt. Der Hauptvorteil eines Kaltkanalsystems besteht darin, dass es für fast alle Arten von Gummi oder Elastomeren verwendet werden kann.

Schlüsselfertig von Ihrem Spritzgieß-Experten

Als einer der führenden Anbieter konzipieren, entwickeln und bauen wir Formen und Kaltkanalsysteme für die unterschiedlichsten Gummi- und Silikonartikel, Branchen, Qualitätsstandards und Produktionsanforderungen. Konzipiert für nahezu jede Anwendung. Wir bieten ein breites Produktportfolio mit intelligenten Technologien für unterschiedlichste Zielsetzungen der elastomerverarbeitenden Industrie – von bewährten offenen Systemen bis hin zu zukunftsweisenden Kaltkanalsystemen mit Absperrsystemen.

DESMA konstruiert und fertigt individuelle Werkzeuge, Kaltkanäle und Systeme zur Prozessautomatisierung, die perfekt auf den Einsatz in DESMA-Spritzgießanlagen abgestimmt sind. Eine maßgeschneiderte Prozessautomatisierung für alle Schließkraftgrößen, Produktionsmengen und Anforderungen garantiert zudem eine effiziente Produktion.


Formenbau

individuelle spritzgießsformen

Formen von DESMA werden in den unterschiedlichsten Industriebereichen eingesetzt. Unsere Projektierungsmitarbeiter entwickeln die wirtschaftlichste Werkzeugkonstruktion und stützen sich dabei auf einen Erfahrungsschatz aus tausenden von realisierten Werkzeugaufträgen. Die konkrete Umsetzung in unserer Fertigung ist die Grundlage für Ihren dauerhaften Produktionserfolg.

Anforderungen an den Kaltkanal:

  • Ausgeglichene Fließeigenschaften im Verteilungssystem
  • Definierte Füllung von Hohlräumen
  • Geringer Druckverlust
  • Kontinuierlicher Materialfluss ohne Randzonenbildung und Leerräume
  • Querschnitte der Verteilerkanäle angepasst an Material und Spritzvolumen
  • Blitzfreier Übergang zwischen Kaltkanaldüse und Werkzeug
  • Dynamischer Materialfluss ohne störende Kanten
  • Einfache, schnelle und verwechslungssichere Demontage und Montage
  • Homogen steuerbare Temperatur des Blocks und der Düsen
  • Definierter Temperaturübergang zwischen Kaltkanal und Form
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Heizplatte
  • Gute Isolierung zwischen Block und Heizplatte

Der DESMA Formenbau fertigt Spritzgießwerkzeuge und Kaltkanalsysteme für alle Schließkräfte und Maschinenfabrikate. Zusammen mit DESMA-Maschinen entstehen so umfassende Spritzgießsysteme, die sich durch Effizienz und Ressourcenschonung auszeichnen. Die unterschiedlichen Branchenanforderungen fließen in die DESMA Entwicklungen ein und sorgen mit intelligenter Technik für maximale Leistung, Produktivität und Wirtschaftlichkeit in der Elastomerverarbeitung. In unseren Formenbauzentren in Fridingen (Deutschland), Ahmedabad (Indien) und Hebron (USA), konstruriert und fertig DESMA hochwertige Formen und Kaltkanäle für anspruchsvolle Elastomerprodukte.


Dienstleistungen

Umfassende Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen

Wir bieten Dienstleistungen für die Elastomerverarbeitung mit Spitzentechnologien und einem umfassenden Formenbau- und Spritzgießservice. Auf unseren Anlagen werden eine Vielzahl an Produkte für sämtliche Branchen hergestellt.

Um den elastomerverarbeitenden Unternehmen langfristig Wettbewerbsvorteile zu sichern, realisiert DESMA gemeinsam mit den Kunden Systemlösungen, die auf den jeweiligen Anwendungsbereich abgestimmt sind. Diese Systeme sind technisch und wirtschaftlich aufeinander abgestimmt. Unsere Lösungen umfassen dabei innovative DESMA Gummit-Spritzgießmaschinen, Werkzeuge und Automatisierungssysteme – und viele weitere Features, die unseren Kunden einen echten Mehrwert bieten.

Schlüsselfertige Systeme für den sofortigen Einsatz

Jede schlüsselfertige Anlage von DESMA vereint die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und die Gesamtkompetenz von DESMA Forschung & Entwicklung sowie Beratung & Projektierung. In enger Verbindung mit unserem exzellenten Service & Wissenstransfer ermöglichen DESMA Systemlösungen sichere Prozesse und eine äußerst profitable Gummi- und Silikonformteilproduktion.

Komplettdienstleister für Gummispritzmaschinen

DESMA bietet Kundenunterstützung und Service während des gesamten Kaufprozesses und weit darüber hinaus. Das weltweite Netz von DESMA Produktions- und Servicestandorten gewährleistet eine kompetente Beratung durch Fachleute für Elastomer Spritzgießen rund um den Globus sowie eine schnelle und kompetente Hilfestellung. DESMA USA, Inc.beispielsweise, ist der einzige Komplettanbieter in Nordamerika für Gummispritzgusslösungen. Von der Projektierung bis hin zur, mittlerweile auch digitalen Maschinenabnahme, steht das DESMA-Expertenteam mit Rat und Tat zur Seite.


Lösungen

Automatisierungslösungen

Wenn es um Automatisierungslösungen in der elastomerverarbeitenden Industrie geht, ist DESMA Ihr Partner. Als weltweit führender Anbieter von Gummispritzgießmaschinen verfügen wir über ein umfangreiches Know-how für die erfolgreiche Automatisierung auch komplexer Aufgaben. Praxisbeispiele von realisierten Automationslösungen bei unseren Kunden belegen unsere Kompetenz.

Nutzen auch Sie dieses Know-how, um Ihre Produktivität und Effizienz in der Elastomerverarbeitung zu steigern. Wir stehen Ihnen bei Ihrem Automatisierungsprojekt für Gummi-Spritzgießmaschinen gerne zur Seite.

Sie können sich darauf verlassen, dass unser Expertenteam Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihre Bedürfnisse bietet. Sie können dabei auf eine breite Palette von Dienstleistungen, Machbarkeitsstudien bis hin zu bereits realisierten Projekten zurückgreifen. Fordern Sie uns noch heute mit Ihrem Automatisierungsprojekt heraus! Sollten Sie hier nicht die gewünschten Informationen finden, sind wir dennoch sicher, dass wir Ihnen eine Lösung anbieten können, die Ihre Erwartungen erfüllt oder sogar übertrifft. Nehmen Sie daher noch heute Kontakt mit uns auf und lassen Sie uns gemeinsam loslegen.


Noch Fragen?

wofür eignet sich Gummispritzgießsen?

Gummispritzgießen ist die perfekte Wahl für Produkte, die hohen Temperaturen oder extremen Bedingungen standhalten müssen. Das Gummimaterial lässt sich biegen und dehnen um diesen Anforderungen gerecht zu werden und bietet dennoch die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit.

Was sind die wichtigsten Vorteile von Gummispritzgiesßmaschinen?

Einer der Hauptvorteile einer Gummi-Spritzgießmaschine ist, dass man sehr komplizierte Designs herstellen kann. Das Verfahren ist außerdem sehr zuverlässig und hat ermöglicht sehr hohe Produktionsraten.
Ein weiterer Vorteil des Gummispritzgießens besteht darin, dass es die Herstellung komplexer Formen ermöglicht, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.

Der häufigste Vorteil des Spritzgießens ist die Möglichkeit, die Produktion zu steigern und eine große Anzahl von Bauteilen herzustellen. Dabei sindken die Produktionskosten mit jedem weiteren hergestellten Teil. Die Herstellungskosten sind extrem niedrig, die anfänglichen Entwicklungskosten und Aufwände für die Werkzeugform dementsprechend schnell amortisiert.

Wie funktioniert das Gummispritzgiesßen?

Der Prozess des Spritzgießens beginnt mit dem Plastifizieren und Vorwärmen des Gummis mit Hilfe einer Zuführschnecke in den Einspritzzylinder, wodurch der Gummi geschmolzen und dann in eine Form gespritzt wird. Der Gummi wird anschließend abgekühlt und verfestigt, so dass er die Form der Gussform annimmt. Sobald der Gummi ausgehärtet ist, wird er aus der Form ausgestoßen und der Prozess ist abgeschlossen. Die Bauteile der Maschine sind perfekt abgestimmt und für den Dauerbetrieb in der Serienproduktion von Gummispritzteilen ausgelegt.

Was versteht man unter Gummispritzgießsen?

Das Gummispritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Gummiteilen und -produkten durch Einspritzen von plastifiziertem, vorgewärmtem, geschmolzenem Gummi in eine Form. Es ist ein gängiges Verfahren in der Gummiindustrie, da es eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Methoden wie dem Formpressen zur Herstellung von Gummiteilen und -produkten bietet.

Wer bietet Gummispritzgießmaschinen an?

Es gibt viele Hersteller von Gummi-Spritzgießmaschinen. Einige von ihnen sind innerhalb der Branche sehr bekannt. Diese Unternehmen bieten eine Vielzahl von Maschinen an, um den Bedürfnissen der verschiedenen Kunden gerecht zu werden. Es gibt aber auch viele kleinere Unternehmen, die Gummispritzgießmaschinen anbieten. Der Vorteil des Kaufs bei einem bekannten Unternehmen besteht darin, dass dessen Erfahrung es Ihnen ermöglicht, Gummiteile mit einem hohen Maß an Genauigkeit herzustellen. Der Nachteil könnte sein, dass ihre Maschinen teurer sind als die eines kleineren Unternehmens.

Bei der Auswahl einer Gummi-Spritzgießmaschine ist es wichtig, die Anforderungen Ihres Unternehmens zu berücksichtigen und eine Maschine auszuwählen, die diesen Anforderungen gerecht wird. Bei der Auswahl einer Gummispritzgießmaschine sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Preis, Genauigkeit, Produktionsleistung oder Lieferzeit usw.


Allgemeine Informationen

Gummispritzgießsen in Kürze

Mit über 50 Jahren Erfahrung im Maschinen- und Formenbau bieten wir erstklassige Lösungen für die Verarbeitung von Elastomeren. Dazu passen wir DESMA Spritzgießmaschinen, Werkzeuge und Automatisierungssysteme an die Bedürfnisse unserer Kunden kontinuierlich an, um ihnen strategische Wettbewerbsvorteile zu verschaffen.

Dauerhafter Vorsprung durch DESMA Technologien und Full Service. Unser Ziel ist es, technisch perfekte Systemlösungen für die sichere, wirtschaftliche und profitable Produktion von Gummi- und Silikonartikeln weiterzuentwicklen und unseren Kunden anzubieten.

Die Vorteile des DESMA-Verfahrens sind vielfältig:

  • Reduzierte Einricht- und Umrüstzeiten durch Formeinsätze
  • Geringer Energieverbrauch durch intelligente Maschinenkonzepte
  • Optimale Elastomereigenschaften durch intelligente Prozessleitsysteme

Dazu bieten wir Spritzgießtechnik und Formenbau aus einer Hand und stellen das gesamte Know-how aus Forschung und Entwicklung, Beratung und Projektierung, Konstruktion und Produktion mit jeder DESMA-Anlage zur Verfügung.

Das Ergebnis ist eine hochwertige Gummi-Spritzgießmaschine für jede Anwendung und Branche. All dies wird energieeffizient und nach dem Motto “Besser als mehr” umgesetzt. Denn mehr denn je spielen Umweltverträglichkeit und Ressourcenschonung ein wichtige Rolle – eine Thematik, die jeden von uns gleichermaßen betrifft.

Wir haben uns auf die Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert, um den besonderen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Sondermaschinen werden nach den gleichen hohen Standards gebaut wie alle unsere Gummispritzgießmaschinen.

Sie zeichnen sich durch ihr innovatives Design, ihre Präzision und ihre besondere Langlebigkeit aus. Wir bieten ein breites Spektrum an Dienstleistungen, um Sie in jeder Phase Ihres Projekts zu unterstützen – von der Planung und Beratung bis zur Inbetriebnahme und Schulung.

Schlüsselfertige Anlagen von DESMA sind sofort einsatzbereit und auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten. Sie vereinen die gebündelte Kompetenz der DESMA Forschung & Entwicklung sowie des DESMA Consulting & Project Engineering. Insbesondere in Verbindung mit unserem hervorragenden Service und Wissenstransfer ermöglichen DESMA Systemlösungen sichere Prozesse und eine hoch profitable Produktion von Gummi- und Silikonformteilen.


Zusammenfassung

Vorteile des Gummispritzgießsens

  • hohe Präzision und Wiederholbarkeit
  • niedrige Arbeitskosten
  • wenig bis kein Materialabfall
  • schnelle Produktionszeiten
  • kaum Nachbearbeitung nach der Produktion erforderlich (angussloses Spritzgießen)
  • ermöglicht die Herstellung von Fertigteilen mit komplexen Formen

Nachteile des Gummispritzgießens:

  • die Erstinvestition in eine Gummi-Spritzgießmaschine kann kostspielig sein
  • erfordert geschultes Personal