Formenbau und Kaltkanal
DESMA USA NAMC UND FORMENBAU
DESMA NAMC
(North American Manufacturing Center)
Das 2008 gegründete North American Manufacturing Center (NAMC) in Hebron, Kentucky, ist exponentiell gewachsen. NAMC hat bereits über 650 Werkzeuge ausgeliefert und bietet unseren Kunden weiterhin maßgeschneiderte Systemlösungen. Heute entwirft und baut NAMC Formen für die Automobil-, Elektro-, Rohrdichtungs-, Sicherheits-, Konsumgüter- und Medizinindustrie. Unsere Formen werden auf der Grundlage unseres Wissens über den gesamten Gummiformungsprozess hergestellt.
Eine wesentliche Stärke von DESMA ist unsere Erfahrung mit Elastomer-Formsystemen. Wir beginnen mit der Zusammenarbeit mit dem Kunden, um seine Ziele und Anforderungen vollständig zu verstehen. Diese Informationen fließen in unsere Werkzeuganalyse ein, die die Anzahl der Kavitäten, Trennebenen und die gesamte Werkzeugtechnik umfasst. Unser Projektierungs- und NAMC-Team arbeitet dann zusammen, um klare und systemsichere Designs zu erstellen.
Die Details des Werkzeugprojekts werden von den NAMC Werkzeugkonstrukteuren weiterentwickelt. Unsere erfahrenen Konstrukteure sind in der Lage, zuverlässige Lösungen für die Gummiformumgebung zu entwickeln. NAMC profitiert auch von der gemeinsamen Konstruktionserfahrung mit unserem Formenbau in Fridingen, Deutschland. NAMC hat auch die Möglichkeit, Formkonzepte mit anderen DESMA Produktionsstätten rund um den Globus auszutauschen, da wir in Unigraphics NX konstruieren, einer gemeinsamen Plattform mit allen DESMA Produktionsstandorten.
Während der Produktion wendet NAMC die höchsten Standards der Qualitätskontrolle an, da die Teile getestet werden, um ihre Genauigkeit sicherzustellen. Alle Werkzeuge und CRB-Systeme werden von unseren langjährigen Mitarbeitern montiert. DESMAs 28.000 Quadratfuß große Anlage umfasst 5-Achsen-Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen, um alle Produktionsanforderungen zu erfüllen.
FORMTEST UND KUNDENABNAHME
Mit den bei DESMA vorhandenen Maschinen testen unsere Projektingenieure alle Formen vor dem Versand. Die vom Kunden gelieferte Mischung wird für die Endprüfung verwendet, um die endgültige Passform, das Finish und die Schrumpfung des Artikels zu bestätigen. Unsere Formprüfung und Kundenabnahme in Hebron gibt unseren Kunden die Sicherheit, dass Ihre Form in Ihrem Werk produktionsbereit installiert wird. Mit NAMC als Partner spart der Gesamtprozess von der Konstruktion bis zur Fertigung, von der Prüfung bis zur Produktion, Zeit und wertvolle Ressourcen in Ihrem Werk. NAMC-Werkzeuge sind nach ihrer Optimierung bereit für die Produktion.
Wir bei DESMA wissen, dass es viele Arten von Kaltkanälen und eine Reihe von Anbietern auf dem Markt gibt, aber nicht alle Systeme sind gleich. DESMA-Kaltkanäle (und andere DESMA-Technologien zur Abfallreduzierung) werden auf der Grundlage unseres umfassenden Wissens über den gesamten Gummiformungsprozess hergestellt. Subtile Unterschiede in Konstruktion, Kühlung, Polymerverteilung und Technik können und haben einen großen Einfluss auf die Gesamtleistung.
Unser Geschäftsbereich NAMC bietet verschiedene DESMA-Technologien mit CRB-Abfallreduzierungssystemen an.
Das traditionell häufigste CRB-System ist ein massiver, gebohrter Block mit offenen, gekühlten Düsen. Zur Verbesserung der zusätzlichen Prozesssteuerung können wir hydraulisch oder elektrisch betätigte Düsen in diese Konstruktion einbauen, was dieses System zu einem DESMA FlowControl System macht. Diese Fähigkeit fügt eine weitere Ebene der Verfeinerung und Prozesssteuerung hinzu, die je nach Artikel den technischen Abfall weiter reduzieren kann.
Für maximale Flexibilität und wartungsfreundlichen Service bieten wir ein geteiltes Blockdesign im Gegensatz zum gebohrten Block, der sowohl mit offenen als auch mit Nadelverschlussdüsen erhältlich ist.
DESMA NAMC entwickelt und baut auch ITM-Töpfe für das Spritzgießen (temperaturgesteuert), die perfekt mit der DESMA-Maschinensteuerung zum Dosieren und Nachfüllen zusammenarbeiten. Unser patentierter ZeroWaste-ITM-Topf verbessert die Prozesssteuerung durch Nadelverschlüsse, die bei jedem Artikel, der unter dem ITM-Topf geformt wird, einzeln absperren können, und sorgt so für maximale Produktivität.
DESMA Engineering ist führend in der Technologie der Drucksensorik beim Elastomer-Spritzgießen. Daher haben wir Erfahrung mit der Integration von Werkzeuginnendrucksensoren in unsere Werkzeug- und CRB-Systeme, die in Verbindung mit unserem DRC-Steuerungssystem für eine optimale Formfüllung sorgen.
DESMA USA Kaltkanal Technologie
